Coroana de sinterizare din zirconiu Creștere a temperaturii, menținere și răcire lentă Proces de QC rezistent la fisuri

Controlul precis al sinterizării la temperatură înaltă determină densitatea, rezistența, uniformitatea transmisiei luminii și stabilitatea structurală a restaurărilor din zirconiu. Blankurile nesinterizate conțin pori interni, care cauzează cu ușurință decolorarea prin absorbția apei, fracturi și transmiterea luminii gri. Încălzirea excesiv de rapidă și răcirea rapidă induc fisuri invizibile ale cristalului și deformare marginală, care este un proces independent diferit de cristalizarea disilicatului de litiu și arderea glazurii.

Sinterizarea standardizată adoptă încălzire în gradient: căldură de la temperatura camerei la 800 de grade la20 de grade/minpentru a elimina umiditatea internă, stresul de frezare și porii de aer; încălzire de la 800 de grade la 1450 de grade la o rată redusă de12 grade/minpentru a asigura o creștere și densificare uniformă a boabelor; menține o temperatură constantă de1450 de grade timp de 120 de minutepentru a închide complet microporii interni și pentru a îmbunătăți rezistența mecanică.

Răcirea lentă strictă este implementată după sinterizare cu viteza totală de răcirenu mai mult de 15 grade/min. Răcirea forțată cu aer și deschiderea rapidă a cuptorului la temperatură ridicată sunt interzise. Specimenele pot fi scoase numai când temperatura scade la 300 de grade pentru a evita stresul prin diferența de temperatură și fisurile cristalului. Toate spațiile sunt plasate independent peplăci de pernă de alumină la temperatură înaltăfără contact reciproc pentru a preveni sinterizarea neuniformă și deformarea aderenței.

Standardele de inspecție finală includ contur regulat fără deformare, integritate marginală, fără fisuri invizibile de cristal, transmisie uniformă a luminii și contracție dimensională calificată. Sinterizarea standardizată stabilizeazărezistență la încovoiere din zirconiu peste 900MPași evită defectele clinice precum fractura și decolorarea.